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In der Langfuhr 30
56170 Bendorf
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+49 (0) 261 - 96 38 926 - 80
Hallo, wir sind MDX
MDX Zerspanungstechnik GmbH steht für hochpräzises CNC‑Drehen und ‑Fräsen mit maximaler Wirtschaftlichkeit. Wir kombinieren Komplettbearbeitung in einer Aufspannung, konsequente Automatisierung und Lean‑Production zu reproduzierbarer Qualität – von Prototypen über kleine und mittlere Serien bis zum Serienanlauf oder als Second‑Source. Unser Engineering‑Team unterstützt Sie von DFM über Werkstoffberatung bis zur Funktionsintegration. Hightech ist unser Standard – für Bauteile, die exakt funktionieren.
CNC‑Drehen
Präzises CNC‑Drehen bis Ø 65 mm Stange und Bauraum Ø 400 × 1.000 mm.
CNC‑Fräsen
Mehrachsiges Fräsen von Prototyp bis Serie – maßhaltig und wirtschaftlich.
Komplettbearbeitung
Fertigbearbeitung in einer Aufspannung für minimale Toleranzketten und Rüstzeiten.
Engineering & DFM
DFM‑Beratung, Funktionsintegration und Werkstoffauswahl für fertigungsgerechte, kosteneffiziente Bauteile.
Automatisierte Fertigung
Stangenlader und Roboter für mannarme 24/7‑Serien mit hauptzeitparallelem Rüsten.
Montage & Teilesets
Vormontage kleiner Baugruppen, definiert verpackt und eindeutig gekennzeichnet.
MDX Zerspanungstechnik
Unsere Werte
Wirtschaftlichkeit & Lean Production
Hightech als Standard
Engineering‑Partner auf Augenhöhe
Qualität & Präzision über Vorgabe
Haben Sie Fragen oder ein konkretes Anliegen? Sprechen Sie uns jederzeit gerne an!
Mehr als Lohnfertigung:
Ihr Entwicklungspartner.
Wir denken Bauteile ganzheitlich – von der Funktion über die Bearbeitung bis zur Logistik. In frühen Projektphasen schaffen wir durch DFM die Basis für stabile Prozesse, kurze Taktzeiten und reduzierte Gesamtkosten. Unsere Experten prüfen Werkstoffalternativen, schlagen konstruktive Vereinfachungen vor und empfehlen fertigungsgerechte Toleranzen und Oberflächen.
Stark in Serie – sicher im Prototyp.
Unser Dreh‑/Fräszentrum mit Bauraum Ø 400 mm × L 1000 mm verbindet Präzision mit Tempo. Stangenlader und Roboter sichern 24/7‑Verfügbarkeit – ideal für Serienanläufe und wiederkehrende Lose. Kettenmagazin und Schnell‑Wechselfutter reduzieren Rüstzeiten deutlich. Über WinTool verwalten wir Werkzeuge transparent – Standzeiten, Nachschliff, Ersatz – und sichern so konstante Qualität über viele Lose hinweg.
mit kurzer Durchlaufzeit
mit konstanten Taktzeiten
für Versorgungssicherheit und Preisstabilität
Referenzen
Vertraulichkeit in der Produktion ist ein hohes Gut. Aus diesem Grund stellen wir Kurzreferenzen anonymisiert dar.
Medizintechnik
Dünnwandiges Dreh‑/Frästeil, reinigungsrelevant
Anforderung: Maßhaltigkeit, Gratfreiheit und rückstandsarme Oberfläche.
Lösung: Komplettbearbeitung in einer Aufspannung, angepasste Schneidstrategien, definierte Entgratung und Reinigung nach medizintechnischem Anspruch.
Luft‑ & Raumfahrt
Hochfeste Legierung bei einer komplexen Kontur
Anforderung: enge Toleranzen bei wechselnden Losgrößen.
Lösung: Optimierte Aufspannung, mehrachsige Bearbeitung, abgestimmtes Werkzeugset‑up mit WinTool‑Transparenz.
Maschinen‑ & Sondermaschinenbau
Serienanlauf,
Second‑Source
Anforderung: Lieferfähigkeit und Kostenstabilität bei schwankender Nachfrage.
Lösung: Automatisierte Fertigung (Stangenlader/Roboter), hauptzeitparalleles Rüsten und Kanban‑fähige Logistik.